钢芯铝绞线厂家的生产工艺和注意事项

钢芯铝绞线是由铝线和钢丝组成，钢芯内通常由镀锌钢丝组成。

 

钢芯铝绞线的绞向：相邻层的绞向应采用相反;铝线外层右向。

 

钢芯铝绞线的距离：根据工艺卡的规定，铝线或钢丝的比例不得大于相邻内铝线或钢丝的比例。

 

钢芯铝绞线的绞合：应均匀、紧密，剪切后不得自然散开。

 

钢芯铝缆接头: 钢芯铝绞线厂家的所有钢芯产品均不得有接头，7股的任何圆形铝丝均不得有接头，19股或以上的圆形铝丝不得有接头，但成品绞线上任何两根接头之间的距离不得少于15米。铝线材应为冷焊或对焊，接头应光滑圆润，接头应用对焊退火，每边退火长度不得少于200毫米。

 

        钢芯铝绞线厂家生产注意事项

 

1、钢芯铝绞线厂家生产过程的导线表面油污问题

架空输电线路用的钢芯铝绞线常因表面质量问题被客户质疑甚至退货，钢芯铝绞线厂家生产过程中的这种现象主要发生在拉丝过程中，主要原因如下:

 

（1）钢芯铝绞线厂家的成品拉丝模选择的尺寸可能过大，压缩比较小，拉丝模工作区域过程较短，不足以去掉导线材料表面的油污；

 

（2）润滑油温度过低，粘度大，不易玩，导致拉油粘在铝线表面；

 

（3）钢芯铝绞线厂家成品模具出口处的线毡太脏；

 

（4）绞合、绞合体或牵引轮太脏;

 

（5）牵引轮下积水太多。

 

 

针对通过上述分析原因，为避免出现导线进行表面形成油污的产生，在拉丝时应选择一个合适的拉丝模，调节好润滑油脂环境温度，经常需要更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。

 

2、钢芯铝绞线厂家生产过程的导线表面划伤问题

由于钢芯铝绞线厂家生产过程的的拉丝设备模具或绞线设备和绞线模具存在金属尖锐物体，在拉丝或绞线中，容易产生表面划痕。这种缺陷影响了导线的表面质量，另一个缺陷是由于导体的不光滑而产生电晕。因此，一旦发现表面划痕，应从设备或模具方面调查原因。

 

3、钢芯铝绞线厂家生产过程的导线划痕问题

钢芯铝绞线厂家电线连续划伤是引起电晕的常见原因，电晕是造成电力系统电能损耗的重要原因之一。 为避免划伤导线的发生，在生产中应控制以下几个方面：一是考虑导线本身，一是铝杆不应润湿，铝杆应润湿，使铝屑滞留在拉丝模孔工作区，润滑油不能完全进入工作区，从而导致拉制的铝线不是完整和光滑的。其次确保拉丝油清洁、无水分。在拉丝的过程中，拉丝油从润滑区进入工作区时处于高温状态，如果含有一定水分，润滑油会被稀释，润滑效果会大大降低，造成拉丝划伤和铝丝断裂。关注广通电信了解更多钢芯铝绞线厂家相关资讯。